PE燃氣管電熔承插焊接及電熔鞍形焊接的關鍵工藝參數包括電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接的關鍵工藝參數由管道元件制造單位提供。
電熔焊機焊接常見的質量問題及注意事項，知識小課堂：
一、電熔焊機焊接接頭冷卻過程中產生的孔洞，主要來源有散熱不均產生的。
二、孔洞缺陷的成因包括：1.PE管材端部含有的氣泡引起。2.PE材料內部存在空氣，在焊接過程中PE材料熔化，造成空氣排出，最后積聚成氣孔。3.管件端面沾有水珠或是管材放置時間過長而吸潮。4.管壁過厚。
三、孔洞缺陷可能出現的位置包括熔合面、熔合面附近的熱影響區內。
四、造成電熔焊接未熔合缺陷的主要原因是焊接接頭受熱不足、套筒與管材間隙過大。
五、電熔焊接接頭孔洞產生的成因分為：1.焊接前存在的孔洞。2.焊接過程中產生的孔洞。3.冷卻過程中出現的孔洞。
六、電熔焊接接頭焊接前存在的孔洞主要來源有：1.管材或套筒的聚乙烯本體在擠出或注塑成型時產生的。2.套筒加工埋入金屬絲時留下的。
七、電熔焊接接頭焊接過程中產生的孔洞主要來源有：1。嚴重過焊產生的。2.焊接界面有水或潮濕雜質產生的。
八、電熔焊接接頭金屬絲錯位產生的原因主要有：1.焊接壓力過大。2.焊接熱量過大。
九、電熔焊接接頭要避免出現金屬絲錯位缺陷，應避免接頭的焊接熱量過大，焊接壓力過大，針對工地施工來說，應避免這些等操作不當：1.焊接時間過長2.管材承插不到位3.管材和套筒配合過緊。
十、要避免電熔焊接接頭冷焊缺陷，就應給予接頭足夠的焊接熱量，對于工地施工來說，要特別注意的情況。1.焊機連接電壓是否符合焊機要求。2。焊機在焊接中是否出現斷電或其他故障而使焊接時間不足。
十一、電熔焊接中，可能導致管件觀察孔噴料的原因有：1。金屬絲錯位。2.管材與管件匹配傾斜，導致熔焊面間隙太大。3.管件內壁有較多雜物（如灰塵、水分等雜質）4.使用交流電焊機按直流焊接參數施焊。
十二、電熔焊口的外觀檢查包括：1.。電熔管件應當完整無損，無變形及變色。2.從觀察孔應當能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出。3.電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸。4.檢查管材整個圓周的刮削痕跡。
以上為實際日常焊接中常碰到的問題，由于電熔焊接接頭冷焊缺陷在工地極易發生，不僅難以從外觀識別，而且工地現場試驗也未必立即破壞，因此被認為是危害性最大的缺陷。一些相應的質量檢測，還需要相應的檢測儀器，送到相應檢測單位做相應的檢測才能做出判斷；電熔連接焊的破壞性檢驗包括：1.電熔管件剖面檢查。2。拉伸剝離試驗3.擠壓剝離試驗。4耐壓（靜液壓強度）試驗等。我院在電熔連接焊的破壞性各項實驗檢驗中，有著較為全面的研究及檢測。
