電熔焊機焊接是一種高效的焊接工藝。

它將管材或管件的連接部位，插入內埋電阻絲的專用電熔管件內，通電加熱后，使連接部位熔融，連接成一體。

電熔焊接熔接質量好，使焊接次數減少，焊接工作時間縮短，從而獲得可觀的成本節約，適用于不方便使用器具熱熔的場合。

PE電熔管件

簡單易學

   簡單六步，即可掌握電熔焊接工藝。

1、用記號筆標記刮削區域，刮削長度應在插入深度長10mm以上；

2、刮除管材表面氧化層，刮削深度0.1-0.2mm左右；

3、將刮削端插入至管件限位擋臺，用固定夾具將兩端的管材固定；

4、焊接時，確保焊機輸入電壓、時間與管件標識一致，也可直接掃描條形碼進行焊接；

5、將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間，或直接掃描條形碼輸入焊接參數；

6、準備工作就緒后，按確認鍵，焊機會再次顯示焊接參數，完 全確認后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結束后會自動報警提示，焊接程序結束。

特別注意

   1.管材必須刮削，且刮削均勻，無漏刮部位；

   2.管件在使用時方可拆開包裝以保持其清潔干凈；

   3.確認管件接線柱與焊機插頭接觸良好、無松動后方可焊接，如插頭不匹配請更換匹配插頭，否則會導致焊接不牢、不通電等問題；

   4.確保管材插入至管件限位擋臺，否則會出現電熱絲空燒、短路、冒煙、燃燒、熔體溢出等問題；

   5.任何情況下都不應“二次”或 “多次”加熱焊接；

   6.冷卻時間結束前，不應移動、踩壓、切割管道。