PE管道的電熔焊機焊接是較為常用的一種施工方法，那么在焊接過程中，如何去判斷PE管的焊接質量呢？小編今天給大家?guī)淼奈恼戮褪侨绾闻袛郟E管電熔連接時質量的控制方法。
焊接質量的判斷：
1、觀察：PE管配件上的小突塊突起說明已焊好，小突塊未發(fā)生變化則可延長加熱時間10~20s，直至突起為止；若突塊倒向一邊，可能是受熱不均勻，應降低電壓，緩慢焊接。如果出現電流突變，立即停止焊接，待完全冷卻后再焊；如果電流突變發(fā)生在焊接后期，且變化后穩(wěn)定下來，屬正常現象，否則停止焊接并返工。
2、聽：在PE管焊接時如果夾雜噼啪聲，說明接口處有水，沒有擦干；如果出現聲音突然比正常的聲音大，應該略降低電壓。
3、看：主要就是看PE管接口處或PE管的另一端是否冒煙，如果冒煙，很可能是電阻絲短路，應停止焊接。
4、摸：如果感覺管壁比正常要燙，應降低電壓或者停止焊接，并分析其原因。
5、嗅：PE電阻絲發(fā)生短路時會發(fā)出焦味，應立即停止焊接。
PE管焊接完成后，最后再進行水壓試驗，測試接口質量。如果接口質量好，熱熔接口抗拉性能好，De110軸向拉力達到8.4KN，無肉眼可見的殘余變形；水壓試驗環(huán)向應力達到22MPa時，接口處無破裂、滲漏現象即可。
好了，今天的文章就寫到這里，大家應該對如何判斷PE管道電熔連接的質量有了一定的掌握，更多管材資訊，請繼續(xù)關注我們。以下內容為PE管的電熔連接方法，請參考：
電熔連接：
PE管材或管件的連接部位插入內埋電阻絲的專用電熔管件內，通電加熱，使連接部位熔融，連接成一體的連接方式。適用于32-315管材連接。
電熔連接中需要焊機輸出電壓穩(wěn)定，符合連接要求，PE管件與管材連接操作規(guī)范，焊機與電熔管件的連接要正確。
步驟如下：
1、測量并用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于軸線截開。
2、焊接前必須將焊接區(qū)的氧化層完全清除。
3、管材與管件的焊接表面必須絕對干凈 干燥 無油污。
4、將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標記深度，管件必須在無應力條件下與管材安裝在一起。
5、將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間。或直接掃描條形碼輸入焊接參數。
6、準備工作就緒后，按確認鍵，焊機會再次顯示焊接參數，完全確認后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結束后會自動報警提示，焊接程序結束。