PE管道,也叫聚乙烯管道,因具有耐腐蝕、抗震性能好、韌性大、彈性大、安裝方便、運輸成本經(jīng)濟等優(yōu)點而得以廣泛應(yīng)用。我國有關(guān)PE管道方面的研究和應(yīng)用起步比較晚,于1990年左右才開始推廣和應(yīng)用,隨著近些年聚乙烯材料技術(shù)、工藝水平等各個方面都取得一定的發(fā)展和進步,國家開始加大了對管材生產(chǎn)工藝標準的重視,逐漸建立和完善生產(chǎn)標準和規(guī)范,因此PE管道得以在諸多行業(yè)領(lǐng)域都取得廣泛的應(yīng)用。PE管道能否安全穩(wěn)定地運行已經(jīng)成為近些年關(guān)注的重點,一方面是材料原因,另一方面就是PE管道焊接質(zhì)量問題,因此本文結(jié)合工程實例對PE管道焊接質(zhì)量控制措施進行探討。
熱熔焊接的質(zhì)量控制方法
所謂熱熔焊接,就是指利用熱熔焊機等機械設(shè)備對兩個焊接件的表面進行加熱,直至達到一定的熔融溫度,使二者混合為一體。熱熔焊接根據(jù)其焊接方式又分為熱熔對接焊、熱熔承插焊以及熱熔鞍形焊等,其中熱熔對接焊是比較常見的連接方式,也是PE管道應(yīng)用最為廣泛的連接方式。焊接設(shè)備比較簡單、連接費用比較經(jīng)濟、焊接接頭牢固可靠、可以獲得超過母材強度的焊接接頭、焊接的密封性好等特點,因此本工程選擇熱熔對接焊方式。
1 熱熔對接焊步驟
熱熔對接焊必須要用到熱熔對焊機,以此對PE管道端面進行加熱,使表面迅速熔化和貼合,施加一定壓力的情況下,并經(jīng)過冷卻而使得二者熔接。尺寸不同的聚乙烯管道都能夠通過該方法焊接,最好是公稱直徑不小于90mm的聚乙烯管道。
1)裝夾管材元件,可以通過支架把管道墊平,對其同心度進行調(diào)整和控制,通過夾具對管道的不圓度進行核對和校正,提前預(yù)留一定的焊接距離;
2)銑削焊接面,銑削出一定的厚度,確保焊接端面光潔和平行,保證對接端面間隙不大于0.3mm,錯邊量不大于焊接處壁厚的10%。如果重新裝夾則要進行重新銑削;
3)對拖動壓力進行測量和檢查,只要進行焊接,就要進行測量和記錄工作;
4)加熱是一個比較重要的環(huán)節(jié),首先要放置好加熱板,對焊接壓力(P1)進行調(diào)整=拖動壓力(P拖)+焊接規(guī)定壓力(P2)。如果加熱板周邊焊接處圓周卷邊凸起高度超過某值時,則降低壓力到P拖;
5)切換對接,在一定時間內(nèi)抽出加熱板,迅速貼合焊接面,把壓力穩(wěn)步提升到P1,避免發(fā)生高壓碰撞的情況;
6)拆卸管道元件,冷卻一段時間,待壓力降至零,可以拆卸管道元件。
2 熱熔對接焊過程控制
熱熔焊接過程控制是針對熱熔焊接步驟進行的,而不是根據(jù)最終焊口對接質(zhì)量進行合格判定的。其中,有幾個影響因素非常重要,包括溫度、時間以及壓力。
(1)熱熔焊機的選擇。選擇能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)參數(shù)曲線進行標準而又規(guī)范的焊接的熱熔焊機,并能保證PE管道焊接的接口橫截面平滑干凈,預(yù)熱溫度符合相關(guān)要求,管口橫截面對接壓力均衡。
(2)焊接現(xiàn)場控制。焊接施工現(xiàn)場要根據(jù)實際情況而定,如果遇到風(fēng)雨天氣,則應(yīng)及時搭建一個移動工作帳篷,防止焊口受灰塵、雨水影響,保證預(yù)熱溫度。如果在野外進行焊接,則焊機的下面需要鋪上模板,保證焊機水平放置,還要放置焊機下面的凸起物對焊接過程產(chǎn)生影響;對PE管道進行焊接過程中,焊機周邊管道要架設(shè)在滾動導(dǎo)向支架上,防止管道和地面雜物之間產(chǎn)生一定的摩擦,保證管道表面不會產(chǎn)生損傷。
(3)配備UPS穩(wěn)壓電源。由于PE管道焊接工作大多是在野外進行,發(fā)電機的功率及輸出電壓有可能不穩(wěn)定,造成焊接質(zhì)量不符合要求的情況,因此需配備UPS穩(wěn)壓電源。
(4)保證管口刨刀清潔無雜物,焊機加熱板工作表面干凈整齊;加熱板在不工作期間要放置在干凈的保溫筒內(nèi);焊接人員要掌握PE管手動對中推進和液壓推動方法,要熟悉同心卡具的使用,平滑推力,這樣對避免焊縫錯邊有一定幫助。
3 焊接過程檢測要點控制
1)對現(xiàn)場焊接施工操作人員的證件情況進行檢查,是不是已經(jīng)取得相關(guān)從業(yè)證書,并且在許可的作業(yè)范圍內(nèi)進行焊接。
2)對焊接施工環(huán)境進行檢查,確保其符合作業(yè)要求,還有就是采取一定的防范對策,避免不良氣候?qū)附淤|(zhì)量產(chǎn)生影響。
3)對焊接的表面清理工作進行檢查,是不是干凈整齊無雜物,銑削端面和氧化層刮削是不是符合要求。
4)對焊接全過程是不是根據(jù)施工順序進行檢查。
5)對輸入焊接的數(shù)據(jù)參數(shù)進行檢查,確保數(shù)據(jù)正確無誤,熱熔對接焊的關(guān)鍵在于拖動壓力、焊接壓力、吸熱時間以及冷卻時間等,對這些參數(shù)進行檢查。
4 焊接質(zhì)量檢査
聚乙烯管道施工情況比較復(fù)雜,影響因素比較多,現(xiàn)階段對PE管道焊接接頭質(zhì)量的無損檢測技術(shù)尚未成熟,因此十分有必要加強焊接質(zhì)量的檢查工作。
對焊接口焊機焊接數(shù)據(jù)進行檢查,并將數(shù)據(jù)記錄。檢查人員要對焊口割除卷邊的數(shù)量進行抽取,根據(jù)以上檢查要點對接口質(zhì)量進行檢查,抽查數(shù)據(jù)要大于10%,每個焊工的抽查數(shù)據(jù)要大于5個。每個工程要做接口破壞性試驗,由于采取的是全自動熱熔對接,則要抽取5%的焊口,每個焊工要大于3個,破壞性試驗?zāi)軌虬押缚谇谐伤臈l以上,對其管道內(nèi)部的熔合情況進行檢查,如果沒有完全的熔合則可以看做是不合格。