1. 了解公司的實力，是否為自主研發生產，有無技術實力保障，為以后的設備維護，設備的檢測、校準，系統的升級以及能否買到設備的配件提供保障，解決用戶的后顧之憂。
2. 了解有無售后服務以及相關的服務措施，就近有無服務網點或無就近服務網點的快速解決方案，以及相關的應急措施。
3. 一臺合格的設備基本的三要素“壓力，時間，溫度”是否精準，顯示值與實際輸出值要匹配，是否滿足國標要求。（焊接總壓力等于拖動壓力加理論的焊接壓力；卷邊時間、吸熱時間，切換時間，漸升時間、冷卻時間要滿足要求；加熱板的表面溫差小于等于正負3度）作為生產廠家都有相關的檢測壓力、溫度的儀表，如若是到廠家去選購設備可以提出讓設備生產商現場演示這三要素是如何檢測、校準的方法。
4. 注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的，這也是保證一個合格焊口的重要階段，如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊。
5. 設備的油缸截面積標識是否在機身上標明，或在使用說明書中找到，這是計算焊接壓力是否與國標相符的重要參數，也是檢驗一個合格的生產商是否真正了解焊接工藝的真偽。
6. 全自動焊機的可更換的卡瓦數最多為3層，這也是國標要求，如果是多層卡瓦的組合就保證不了焊接的質量。卡瓦的層數越多造成的累積誤差就越大，作用在焊口上的壓力就損失越大。
7. 焊機是否具有溫度補償，在線實時監測輸出壓力，出現實際輸出與參數不符的情況報警提示等功能。
8. 一個合格焊口的外觀要具有沿管材整個外圓周平滑對稱的焊環，焊環應具有一定的對稱性和對正性。燃氣管道按照以下幾何尺寸控制成環的大小，可以保證焊口的質量。
環的寬度=（0.35-0.45）*壁厚
環的高度=（0.2-0.25）*壁厚
環縫的高度=（0.1-0.2）*壁厚
9.設備的價格方面，現在有3萬到十幾萬不等，產品價格上看差異很大。在選擇什么價位的焊機時應把設備本身輸出精度放在首位，如果參數不準的話就失去了用全自動焊機的意義了。然后再比較用料及液壓閥門、傳感器、控制系統的區別。例如：一臺壓力傳感器的價格就從幾百到幾千不等。用料及標準件的選材上就直接影響到系統的穩定性、輸出的精度及使用壽命。其次全自動的產品，程序化的產品一般出現故障，現場使用者都不能維修。故不能為了省點錢，而購買了質量不好，系統不穩定的機器，否則日后你花在維修與誤工的損失肯定比差價大。目前多數用戶還在使用液壓熱熔焊機，焊接的質量就完全靠機器的質量與操作工人的技術了。
10、熱熔對接機故障維修：
11、PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:
材料準備：管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。
夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。
加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。
PE全自動熱熔焊機冷卻：由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。