PE管安裝的要求
1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。
2、 應根據不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。
3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行。
4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致
5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。
6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。
7、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。
電熔連接
是先將電熔管件套在管材上，然后用專用電熔焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大）。
熱熔對接
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使用該方法連接時，采用熱熔焊機，主要操作步驟如下
①對接焊機調試完成后，把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；
②清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大于管材壁厚的10%：
③待加熱板溫度達到設定要求溫度后，放入加熱板加熱：
④加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻：
⑤冷卻到規定時間后，打開夾具并從機架上移開管材，觀察卷邊判定連接質量，連接完成。
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檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將接口切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕變試驗等。
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熱熔對接注意事項：
①必須遵守對接機具使用程序及注意事項；
②操作人員必須戴手套，穿工衣，做好自我防護，避免被電擊或燙傷；
③加熱板面，連接件連接端面要保持干凈：
④對接壓力要調試到現場連接實際需要值：
⑤聚乙烯管材不可使用明火加熱；
⑥焊接時要保護接口不受沙土及雨水觸及
熱熔對接重要工藝參數
1、加熱板溫度 指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計測量。在測量溫度時，要考慮環境溫度的影響。(設備已考慮的除外)熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發生降解。
2、焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。作用是對管材進行強制加熱，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。
3、卷邊高度 卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間，即加壓加熱的程度。
4、吸熱壓力 約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環境溫度有關。
熱熔對接準備工作
對接管段均應材質一致，應盡最采用同一廠配套材料;對接管段外徑、壁厚應一致;待焊管材和骨件的內外表面.尤其是端口附近應光滑平整.無異狀;管材的尺寸偏差等應滿足要求;對接竹段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能;檢查焊接系統及電陳匹配情況，清理加熱板.將焊機各部件的電源接通.并且應有接地保護;按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板沮度至焊接沮度;若是自動焊機.還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。
電熔承插連接的程序（過程）
檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻
（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
（2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。
（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。
（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。